CLAAS Rollatex Pro


Améliorez l'efficacité de votre pressage avec le filet CLAAS Rollatex® Pro, conçu pour toutes les presses à balles rondes. Avec jusqu'à 50 % de filet en plus par rouleau, il réduit les arrêts et minimise les déchets plastiques, tout en garantissant une couverture complète pour des balles parfaites à chaque fois.

Caractéristiques et avantages

Système Zebra®

Un motif de rayures unique indiquant la gauche et la droite pour une mise en route sans tracas.

Poignées De Transport

Pour une manipulation facile et sécurisée.

Alerte Fin De Rouleau

Une bande rouge sur les derniers mètres de chaque rouleau, vous indiquant qu'il est bientôt temps de changer de rouleau

Longueur Minimale Garantie

Chaque rouleau contient au minimum la longueur exacte indiquée - pas une moyenne « plus ou moins »
Icon

Enternet®

Une étiquette spéciale préassemblée qui maintient le début du filet et aide à l'insertion.

Technologies

CLAAS Covered™

Le filet Claas est conçu avec la technologie CLAAS Covered™, un processus de liage de balles breveté qui améliore l'intégrité des balles, minimisant les pertes de fourrage.
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Technologie Bale+™

Une combinaison unique de matières premières avancées avec un processus de fabrication spécial vous apportant: - Une longueur exceptionnelle : jusqu'à 50 % plus long qu'un rouleau standard de 3000m -Des rouleaux légers, sans compromis sur la résistance - Une régularité parfaite pour un pressage sans tracas
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Emballage des Palettes A Liage des Fourrages
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59 62 80 02 08 60 55 54 57 67 68 88 51 90 25 70 21 52 10 89 77 95 85 79 86 36 18 58 23 87 16 17 19 24 15 12 34 76 27 14 50 35 53 61 72 28 78 91 22 29 56 44 49 37 41 45 01 2A 2B 03 04 05 06 07 13 26 30 38 39 42 43 48 63 69 71 73 74 83 84 33 47 46 40 32 82 64 65 31 09 81 11 66
Résultats (15)
Résultats (15)
Responsable Commercial Division Palettes Christophe RIEHL
1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 13 | 2A | 2B | 21 | 25 | 26 | 30 | 38 | 39 | 42 | 43 | 51 | 52 | 54 | 55 | 57 | 58 | 59 | 60 | 62 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 73 | 74 | 75 | 77 | 78 | 80 | 83 | 84 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95
Fort de ses nombreuses expériences dans le commerce et l’industrie, Christophe...
Christophe
Assistante Comptable Chloé LEBOUC
Chloé épaule Richard dans la gestion de la comptabilité.
Chloé
Directeur Administratif et Financier Richard LOISON
Richard pilote le pole administratif et financier.
Richard
Assistante Logistique Lise CLÉMENT
Lise, depuis de nombreuses années dans l’équipe, épaule aujourd’hui José dans...
Lise
Responsable Logistique José MOREIRA
José assure la bonne gestion des stocks mais aussi des livraisons...
José
Assistante Commerciale Louise HUNAULT
Louise met toute son énergie au service des clients et de...
Louise
Responsable Marketing France Vincent ENGELBACH
Après 10 ans sur le terrain, Vincent met depuis 2023 ses...
Vincent
Responsable Commercial Division Palettes Franck PLEYAU
3 | 9 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 22 | 23 | 24 | 27 | 28 | 29 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 40 | 41 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 53 | 56 | 61 | 63 | 64 | 65 | 66 | 72 | 76 | 79 | 81 | 82 | 85 | 86 | 87
Arrivé en 2014 chez Tama France, Franck développe depuis 2023 notre...
Franck
Responsable Commercial Sud-Est Anthony BARDON
1 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 13 | 2A | 2B | 26 | 30 | 38 | 39 | 42 | 43 | 48 | 63 | 69 | 71 | 73 | 74 | 83 | 84
Après un parcours éclectique, Anthony rejoint Tama France en 2024, renouant...
Anthony
Responsable Commercial Centre-Ouest Vincent DURAND
12 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 23 | 24 | 34 | 36 | 58 | 79 | 85 | 86 | 87
Vincent, qui connaît les solutions de liage Tama depuis de nombreuses...
Vincent
Responsable Commercial Nord-Est Olivier GERGONNE
2 | 8 | 10 | 21 | 25 | 51 | 52 | 54 | 55 | 57 | 59 | 60 | 62 | 67 | 68 | 70 | 77 | 80 | 88 | 89 | 90 | 95
Olivier, fort de nombreuses expériences dans le machinisme agricole, est aujourd’hui...
Olivier
Responsable Commercial Nord-Ouest Ludovic JAMAULT
14 | 22 | 27 | 28 | 29 | 35 | 37 | 41 | 44 | 45 | 49 | 50 | 53 | 56 | 61 | 72 | 76 | 78 | 91
Ludovic, issu d’une famille d’agriculteurs, est responsable commercial depuis plus de...
Ludovic
Responsable Technique France Responsable Commercial Sud-Ouest Éric DISSAIS
9 | 11 | 31 | 32 | 33 | 40 | 46 | 47 | 64 | 65 | 66 | 81 | 82
Passionné, Eric cumule 46 ans d’expérience agricole, dont 26 dans les...
Éric
Directeur Commercial France Bruno DAVAINE
Fort d’une riche expérience commerciale, Bruno pilote aujourd’hui l’équipe de Tama...
Bruno
Responsable R&D CTO Reuven Hugi
En tant qu’entreprise mondiale opérant dans divers climats, nous devons proposer...
Reuven

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Conseils pour le pressage avec filet
Lors de l'utilisation du filet de balle ronde, quelques instants doivent être pris pour garantir la préparation correcte de votre machine afin d'obtenir les meilleurs résultats. Les problèmes les plus courants de déchirure, de déchirement ou d'enchevêtrement sur les rouleaux d'alimentation proviennent du 'laddering' du filet, où les fils se cassent, entraînant une couture en cours dans le filet dans le sens opposé à la direction du filet, provoquant finalement la séparation du filet là où le 'ladder' s'est produit. Cela peut être causé par de nombreuses circonstances différentes et variées, mais aura toujours le même effet de 'ladder'. Vérifiez que la zone dans laquelle le rouleau est placé est exempte de saleté et de débris. Assurez-vous que toutes les surfaces métalliques avec lesquelles le filet entre en contact sont exemptes de rouille ou de bords tranchants ou de points de soudure (côtés de la boîte à filet, barres d'étalement et rouleaux, etc.), ou de 'mottes' de peinture séchée sur toutes les surfaces qui pourraient endommager le filet. Nettoyez avec du papier émeri si nécessaire. Vérifiez également que le chemin pour le filet vers la balle derrière le mécanisme d'alimentation n'est pas sale ou rouillé, ce qui pourrait restreindre le passage du filet lors de l'alimentation - souvent identifié par une 'motte' de filet au début du cycle d'enveloppement. Cela est particulièrement important lors du démarrage du pressage après le stockage hivernal. Assurez-vous que le filet est correctement enfilé. Un enfilage incorrect du filet entraînera une tension incorrecte appliquée, ce qui entraînera des difficultés d'alimentation et de coupe qui, à leur tour, causeront des problèmes lors des cycles d'alimentation de filet suivants. Lorsque le filet est alimenté à travers une série de barres de tension fixes, assurez-vous toujours qu'elles sont propres et polies pour éviter une friction excessive. Une friction excessive du filet ou une surface inégale provoquera la déchirure du filet. Lorsque deux rouleaux sont utilisés pour alimenter le filet, il est impératif qu'ils soient correctement alignés et tendus l'un contre l'autre, afin de permettre au filet de s'alimenter de manière uniforme et sous la bonne tension. Des rouleaux mal alignés produiront un aliment de filet correspondant inégal et une action de coupe subséquente à la fin du cycle d'enveloppement. Cela entraînera une couverture de balle médiocre et un possible enchevêtrement du filet sur les rouleaux d'alimentation au début du cycle suivant. La surface des rouleaux doit également être soigneusement inspectée pour détecter des abrasions ou des dommages, qui pourraient accrocher le filet lors de l'alimentation. Assurez-vous que les rouleaux d'alimentation sont propres de toute humidité ou résidu. N'utilisez jamais un agent de nettoyage agressif tel que de l'essence ou de la térébenthine pour nettoyer les rouleaux en caoutchouc. Toujours dépoussiérer les rouleaux en caoutchouc avec de la craie française ou de la poudre de talc lors du chargement d'un nouveau rouleau de filet, ou utiliser un spray antistatique pour réduire la statique du filet lors de l'opération. Cela évite que le filet ne s'enchevêtre et ne s'enroule autour des rouleaux lors de l'alimentation. Inspectez soigneusement l'état des connecteurs de courroie sur les presses à chambre variable pour détecter des dommages ou des connexions usées, car cela pourrait accrocher le filet et provoquer une déchirure, ce qui fendra le filet sur la balle. Assurez-vous que la lame ou la surface de coupe est propre et non endommagée. Une mauvaise action de coupe entraînera une 'queue' inégale du filet, qui peut s'emmêler dans les rouleaux et le mécanisme d'alimentation.
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